PE给水管道的施工

一、要求

 

　　1. 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对,并应在施工现场   进行外观质量检查。

 

　　2. 管材 、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接)或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)及机械连接(锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过渡连接)。公称外径大于或等于63mm的管道不得采用手工热熔承插连接,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。

 

　　3. 不同 SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接;聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接,应采用法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的镀锌管道(或内衬塑镀锌管)的连接,宜采用锁紧型承插式连接。

 

　　4. 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。

 

　　5. 管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接。

 

　　6. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时,其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。

 

　　7. 在寒冷气候(-5以℃下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调整连接机具的工艺参数。

 

　　8. 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度。

 

　9. 管道连接时,管材切割应采用专用割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线。

 

　　10.管道连接后,应及时检查接头外观质量不合格者必须返工。

 

二、 热熔连接

 

　　1.  热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

 

　　2.  热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

 

　　3.  热熔对接连接还应符合下列规定:

 

1)  两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

 

2) 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。

 

3)  待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。

 

4) 加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤D然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

 

4.热熔承插连接还应符合下列规定:

 

1)  管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于3O°，且管材表面坡口长度不大于4m。

 

2)  测量管件承口长度,并在管材插人端标出插人长度和刮除插人段表皮。

 

3)  管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。

 

4)  公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接,应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。公称外径小于63mm管的道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接。

 

5)  管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

 

6)  加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力将管材插人端插入管件承口内,至管材插人长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘。

 

5. 热熔鞍形连接还应符合下列规定:

 

1)  热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度。