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PE管道的施工管理

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公司新闻
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2015/05/02 13:57
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【摘要】:
随着高分子材料科学技术的高速发展、生产工艺的逐渐成熟,我国的塑料管道市场得到了前所未有的局面。塑料管道具有重量轻、强度高、耐腐蚀、摩阻小、使用寿命长等优异性能,聚乙烯管除了塑料管这些共同性的优点,特殊的柔韧性,极高的延伸律和独特的热熔焊接方法,给应用带来了其他管材所不具有的优势。   由于聚乙烯管道大量的应用在生产、生活中,人们对PE管道的工程质量投入了很大的精力,但至今没有一种简便、有效检验聚乙
  随着高分子材料科学技术的高速发展、生产工艺的逐渐成熟;我国的塑料管道市场得到了前所未有的局面。塑料管道具有重量轻、强度高、耐腐蚀、摩阻小、使用寿命长等优异性能,聚乙烯管除了塑料管这些共同性的优点,特殊的柔韧性,极高的延伸律和独特的热熔焊接方法,给应用带来了其他管材所不具有的优势。
 
  由于聚乙烯管道大量的应用在生产、生活中,人们对PE 管道的工程质量投入了很大的精力;但至今没有一种简便、有效检验聚乙烯焊口的设备。人们都知道现实中一条管道的施工质量仅限于施工完毕后的强度、气密实验作为最终验收依据是不可取的。人们都知道聚乙烯管道的使用寿命是五十年;这一特性是管材材质应具有的,但一条管道能否使用50年重要的是看它的施工质量。施工质量主要取决于施工材料、施工人员、施工机具、施工环境、施工工艺、质量检测等。可见PE管道的施工质量是由诸多环节构成,而各个环节组成整个施工过程,人们只有有效的控制每个过程加以科学的管理才能保障聚乙烯管道长期稳定的运行。
 
一、管件和管材是决定工程质量的主要因素
 
1、严把材料质量关:
 
  燃气用管件管材应分别按照《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005和《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-2003,给水用管件管材应分别按照《给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分:管件》GB/T13663.2-2005和《给水用埋地聚乙烯管材》GB/T13663-2000对材料进行了各项性能指标及规格尺寸、外观质量的出厂检验、检查,但材料到达现场应进行重新检测。
 
2、材料搬储应遵章:
 
  PE管道运输时应尽量避免划伤(伤痕深度不得大于壁厚的10%)、不得抛摔和剧烈撞击,应用非金属绳捆扎和吊装,不得爆晒和雨淋、不得和化学品接触。管件管材应存放在通风良好、温度不超过40℃的仓库内。室外临时存放必须有遮盖物,避免日晒雨淋,防止长期高温老化,管材管件出库应遵守“先进先出”原则,减少管材、管件库存时间,存放时间不宜大于一年。高度限止及其他注意事项应参照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
 
3、合适的焊接方式是焊口有效保障:
 
  管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接,应经过实验,判定连接质量能得到保证后,才能进行连接。
 
二、施工人员活动贯穿PE管道质量的全过程
 
  PE管道的连接工艺较为简单但技术含量相对较高,而我国铺设管道的时间相对较短,技术及管理经验尚待规范、成熟,在这种条件下要求聚乙烯管道施工人员必须经过专门培训,熟悉管道材质性能、熔接焊机设备性能,准确无误地掌握设备操作和熔接的工艺要求,并能在各种复杂的环境下在满足焊接要求的条件下施工。
 
三、施工机具是焊接接口质量的决定因素
 
  管道(管件)与管道(管件)连接方式有电熔连接和热熔对接,两种连接方式对焊机的性能要求都是非常高的。电熔焊机必须具有自动补偿功能、对电压波动在短时间内能够调节、能扫描输入参数、能记录和输出数具记录。热熔对接时有条件尽量选用自动热熔焊机,以保持焊接过程和数据的可追溯性。无论何种机具均确保完好,不带病工作,对机具实行定期检修、专人专管。
 
四、工作环境是工程质量管理的重要环节
 
  由于聚乙烯的线膨胀系数较大,如在冬季及寒冷地区,若管材,管件从存放处运到施工现场,两者的温度不同,产生的热胀冷缩也不同,因而会影响接头质量。因此,施工现场应避免恶劣气候的影响(如大风、阴雨天气及零下5℃以下的低温)若这种气候无法避免,则必须采取适当的措施(设置保护装置、调节连接工艺),减少不利于气候的影响,以满足熔接条件。强光辐射会导致管道表面受热不均匀,必须进行必要的遮挡。
 
五、规范施工工艺方法是保证工艺质量的前提
 
  聚乙烯管道工程质量控制应突出对关键工序、质量通病、特定部件、特定难点及新材料、新工艺、新设备使用等各方面的控制。
 
六、质量检验是施工质量的有力保障
 
  对聚乙烯管道工程质量的检验主要是对采购材料检验、施工过程分部分项工程检验和竣工验收等,这些质量检验覆盖整个施工过程。PE管道工程管理有其自身的特点,我们必须把PE管道的使用特点、物理特性和施工规范有机地结合起来,才能建立有效的质量管理体系。